HLK-AUTOMATIONSSCHRÄNKE
Entwicklung und Fertigung von HLK-Automationsschränken für Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen mit nahtloser Integration in moderne Gebäudemanagementsysteme (BMS).
Für Wartungsfreundlichkeit und einen effizienten Lebenszyklus ausgelegt
Nahtlose Integration in industrielle Steuerungssysteme
Für spezifische Prozess- und Automatisierungsanforderungen entwickelt
Mit weltweit etablierten Komponenten gefertigt
Für Wartungsfreundlichkeit und einen effizienten Lebenszyklus ausgelegt
Nahtlose Integration in industrielle Steuerungssysteme
Für spezifische Prozess- und Automatisierungsanforderungen entwickelt
Mit weltweit etablierten Komponenten gefertigt
_edited.png)
KONFIGURATION UND ANWENDUNGEN
.png)
.png)
GEHÄUSE
Mechanischer Schutz der Geräte bei gleichzeitig bequemem Wartungszugang.
.png){kind=logo}
.png)
.png)
.png)
PILOT DEVICES
Lokale Bedienung, visuelle Zustandsanzeige und benutzerfreundlicher Betrieb.
.png){kind=logo}
.png)
.png)
.png)
TERMINAL BLOCKS
Sichere Verdrahtung, eindeutige Kennzeichnung und vereinfachte Wartung.
.png){kind=logo}
Flexible Steuerung von HLK-Anlagen und Gebäudesystemen mit vollständiger BMS-Integration.
HLK-REGLER
.png)
.png){kind=logo}
Zuverlässiger Stromkreisschutz, selektive Koordination und hohe Systemzuverlässigkeit.
SCHUTZGERÄTE
.png)
Aufrechterhaltung einer optimalen Innentemperatur und Schutz der Geräte vor Überhitzung.
SCHALTSCHRANKKLIMATISIERUNG
.png)
Gewerbe- & Wohngebäude
Bürogebäude, Einkaufszentren, Hotels
Industrieanlagen
Fabriken, Lagerhallen, Produktionsbereiche
Gesundheits- & Bildungseinrichtungen
Krankenhäuser, Kliniken, Labore
Rechenzentren & IT-Infrastruktur
Serverräume und Rechenzentren
Verkehrsinfrastruktur
Flughäfen, Bahnhöfe, U-Bahn-Einrichtungen
GANZHEITLICHE PROJEKTABWICKLUNG
Wir begleiten den gesamten Projektlebenszyklus – von Engineering und Komponentenauswahl über die Schaltschrankmontage bis zur Werksprüfung vor der Auslieferung. Dieser Ansatz reduziert Projektrisiken, vereinfacht die Koordination und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jeder Fertigungsphase.
1.
Planung
2.
Komponenten
3.
MONTAGE
4.
PRÜFUNG
5.
FAT
6.
LIEFERUNG
ENGINEERING-MERKMALE
Jede Niederspannungs-Hauptschaltanlage wird entsprechend den projektspezifischen Anforderungen ausgelegt, mit vollständiger technischer Dokumentation geliefert und vor der Auslieferung umfassend geprüft. Dieser Ansatz vereinfacht die Integration vor Ort, reduziert Projektrisiken und gewährleistet ein vorhersehbares Verhalten bei Inbetriebnahme und Betrieb.
.jpg)
Thermomanagement
Wärmelastberechnungen und Auslegung des Klimatisierungssystems.
EMV-gerechtes Design
Schaltschrankaufbau und Filterung gemäß den EMV-Anforderungen.
Schutzkoordination
Kurzschlussanalyse und Koordination der Schutzgeräte.
Protokolle & Schnittstellen
Unterstützung für Profinet, EtherCAT, Profibus, Modbus TCP und weitere Kommunikationsschnittstellen.
Mehrzonenregelung
Flexible Steuerung mehrerer RLT-Geräte, Pumpen, Ventilatoren und HLK-Subsysteme.
DOKUMENTATION & PRÜFUNGEN
Unsere Produkte werden gemäß den anwendbaren IEC/EN-Normen, Projektspezifikationen sowie den Anforderungen an Sicherheit, EMV und Betriebsmittelkennzeichnung ausgelegt. Besonderes Augenmerk gilt der Dokumentation und der Prüfung vor dem Versand, um eine reibungslose Integration und zuverlässige Inbetriebnahme sicherzustellen.
DOKUMENTATION
-
Einlinienschemata (SLD)
-
Detaillierte Stromlaufpläne
-
Netzwerkarchitekturdiagramme
-
Übersichts- und Aufbauzeichnungen
-
Stückliste (BOM)
-
Betriebs- und Wartungsdokumentation
PRÜFUNGEN
-
Qualitätsprüfung vor dem Versand
-
Prüfung von Verdrahtung und Kennzeichnung
-
Prüfung der I/O-Signale
-
Funktionsprüfung
-
Werksabnahmeprüfung (FAT)
